LS螺旋输送机功能特点及维护注意

螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。LS型螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置LS型螺旋输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。管式螺旋输送机运行中，遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。管式螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。

螺旋输送机功能特点：

1、重力称重与螺旋输送方式两者相互结合，从而实现动态连续计量。

2、结构紧凑，并且运行稳定。

3、能自动计量标定系数，并能自动测量系统零点。

4、能对动态零点非线性输料特性进行跟踪处理。

5、能手动输入各种参数，运行操作有手动和自动两种方式，可以自行切换。

6、具有仪表自诊断以及计算机联网功能。

LS螺旋输送机使用维护注意事项：

1、经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。

2、注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。

3、经常检查各联结螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。

4、当输送机在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好固定支柱，以防机器下滑。

5、要经常液力联轴器内的规定充液体量，其在各密封处不得有渗漏现象。

6、经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合适。

LS螺旋输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150°角范围内作倾斜输送；具有运行平稳、输送量大、能耗低、物料破损率低、使用等特点；整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在减速机的传动下，运行平稳，噪音低，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。埋刮板输送机是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传送动力和输送物料。埋刮输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用圆环链；刮板通过螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链相同。输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。一般刮板链条的速度选用范围为0.08~1.00m/s之间。装置刮板链，固定刮板与链条的E型螺栓头位于背叛溜槽中板方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背叛溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，装置时不得混装。

LS螺旋输送机安装有的出力调节和保护装置，包括过载保护，无底渣和底渣堵渣的报警。在埋刮板输送机的始和末端的设立观察孔。张紧机构中提供了纺锤形张紧设备，包括：张力的张紧弹簧，弹簧位置的测量装置和设定弹簧长度的控制刻度盘。驱动链轮由高材料构成，耐火表面硬度处理，链轮由三片齿盘组成，采用螺栓连接，可替换。埋刮板输送机箱体的底部及侧面高度衬有铸石板。埋刮板输送机的出力与刮板捞渣机的大出力相对应。为减轻运动部件的磨损，正常工况下埋刮板输送机的牵引速度不大于0.08m/s。有防止漏灰、返料和头部、尾部积料的措施，有湿渣中析出的含灰水的收集和排放的装置。埋刮板输送机对于不同物料有不同要求，物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3。一般机型适用于物料温度小于120°C；热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

管式螺旋输送机出现故障的原因：

1、承载托辊组的横向中心线与输送机的纵向中心线的垂直度误差较大。

2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直。

3、滚筒外表面不干净或磨损不均造成直径大小不一。

4、转载点处落料位置不正。

5、管式螺旋输送机的皮带质量太差，磨损，变形。

螺旋输送机的螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置LS型螺旋输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

螺旋输送机是在LSF型螺旋机的基础上改进的，其结构新颖，技术指标。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性：中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，好；螺旋叶片的表面涂有材料，增强了叶片的：传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机两个大类，水平螺旋输送机可用于水平及低倾角的物料输送，而垂直螺旋输送机可用于短距离的垂直输送。