正域脉冲袋式除尘器清灰方式和主要优势特性

ZC-II机械回转反吹扁袋式除尘器采用圆体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用寿命，严寒地区室内安装。

ZC-II机械回转反吹扁袋式除尘器被广泛的运用于机械、铸造、矿山、石子破碎、冶炼、建材、粮食、化工等行业。

主要优势特点：

1.按照旋风除尘器蜗壳型设计外形，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷，圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。

2.配套高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行、克服了压缩空气脉吹清灰的弊病、反吹作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

3.梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤。在反吹作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋使用寿命。

布袋除尘器振打清灰方式

利用机械装置阵打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直或水平的两个方向同时振动，施加振动的位置也有在滤袋中间的位置的.由于清灰时粉尘要扬起，所以振动清灰时常采用分室工作制，即将整个除尘器分隔成若干个袋室，顺次地逐室进行清灰，可保持布袋除尘器的连续运转.进行清灰的袋室，利用阀门自动地将风流切断，不让含尘空气进入.以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中。

振打清灰的强度可由振动的加速度来表示，清灰强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。但是，振动频率过高时，则振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围。采用振动电机时，布袋除尘器一般取振动频率为20-30次/s，振幅为20-50mm，减少振幅，增加频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及与整个滤袋。对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。

振打清灰方式的机械构造简单，布袋除尘器运转，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。

布袋除尘器反吹清灰方式

布袋除尘器也叫反吹气流或逆压清灰方式.这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节，逐室地产生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。

因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，布袋除尘器使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。

这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。

反向气流的产生，对付压式是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流：对于正压式，则关闭灰斗入口侧阀门，打开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的形式。

反吹清灰方式的清灰作用比较弱，布袋除尘器比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式

布袋除尘器反吹振动联合清灰方式

系指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式，高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清灰方式。

布袋除尘器脉冲喷吹清灰方式

固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。

除尘布袋的主要特点：

1.显著的耐温性

长期使用温度260℃，具有的空间以应付停机与意外事件等。

2.良好的抗化学性

在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实P84滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值。

3.低逆洗压力并高弹脱泥饼效率

广泛应用在垃圾焚化发电厂、水泥厂、钢铁厂和燃煤锅炉等行业

高温除尘布袋可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在除尘布袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰。

高温除尘布袋的使用占除尘器维修费用的，可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。

影响高温除尘布袋的使用寿命的因素如下：除尘布袋的品种使用不当；除尘布袋的品质；过滤气速；粉尘负载；粉尘成份；粉尘特性；清洗方法；清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。