正域除尘骨架的适用范围和工艺原理

除尘布袋骨架是布袋除尘器的需要产品，除尘骨架的使用范围也就是布袋除尘器的使用范围。随着布袋除尘器在各行各业的应用，特别是在燃煤电厂、垃圾焚烧电厂等高温高腐蚀环境的布袋除尘器，要求除尘骨架能长期、蚀，引进的用于电厂或垃圾焚烧电厂的除尘器大都使用不锈钢材料的除尘骨架，虽然满足腐蚀的要求，但高昂的材料价格也给用户带来了相当大的投入成本，因此许多国内用户希望用碳钢除尘骨架替代不锈钢除尘骨架，然而经过实用，包括硅浸渍的碳钢除尘骨架都不能满足要求，为了满足用户的需求和希望。

除尘骨架是采用设备一次焊接成型的，骨架是除尘滤袋的肋骨，袋笼的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或膨胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3-5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的许用压力，在场合中才另配反吹风动力。除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器的一种配件，是滤袋的肋骨，起支撑作用。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地柔软，容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729，208滤料。过滤速度与机械振动类相当。而凭借着扁型除尘骨架的使用，振动反吹并用类袋式除尘器了发展，这是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒粘性粉尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹或斜纹机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强，尺寸稳定的薄型针刺毡。

除尘骨架广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业。除尘骨架的丝径可定做骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。

目前在市面上受到客户喜爱的硅高温喷涂除尘骨架，主要涂料成分选用硅树脂等耐温树脂，通过严格的生产和检测工艺控制制成的粉末涂料，采用静电高温粉末喷涂。涂层耐酸、耐碱、、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达80μm~100μm。除尘骨架的表面处理不同的处理方式，除尘骨架作为布袋的支撑点，在布袋除尘器是的配件之一。需要直接的面对各种不同环境，为了适应不同温湿度及腐蚀要求等不同环境，普通碳钢除尘骨架须经过表面处理以提高其使用寿命。

除尘骨架的粉末涂料的静电喷涂称为喷塑，其工艺原理如下：

利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在除尘骨架工件上的，这一过程是这样的，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到相应厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得相应厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。