布袋除尘器滤尘效果及雨季常见故障

除尘器或除尘设备是一种将烟尘与烟气分离的装置，属于干式除尘器。袋式除尘器的结构主要由上箱、中箱、下箱(灰斗)、除尘系统和除灰机构组成。除尘系统除了正确选择过滤材料外，在袋式过滤器中起着决定性的作用。内部是由纤维编译而成的袋式过滤元件，用于在尘埃气体中捕捉固体颗粒。其原理是，当灰尘颗粒通过滤布纤维时，受到惯性力和纤维的影响而自然下降，洁净的气体自然上升，经由风机排出除尘器到大气中。

一般新型滤料的滤尘效果是逊色一些的。过滤材料经过一段时间的使用后，由于滤网过滤、碰撞、滞留、扩散、静电等作用，滤袋的表面积聚集在一层灰尘中。这层尘埃被称为初始层。在运动过程中，主层成为过滤材料的主滤层，而网孔较大的过滤材料也可以根据初始层的作用的过滤。

随着滤料表面灰尘的堆积，除尘器的效率和阻力也相应增加。当滤料两侧的压差很大时，会将一些附着在滤料上的细小颗粒挤压过去，以降低除尘器的效率。此外，除尘器的高阻会显着降低除尘系统的风量。因此，当收尘器的阻力达到值时，应及时清理灰。当清洗时，不能破坏滤袋表面的初层，否则会影响除尘滤的。

除尘设备在雨季常见的故障及预防，由于雨季天气的性，对电除尘绝缘部件有较高的要求。绝缘的关键是良好的密封及加热效果。笔者针对除尘设备在雨季故障发生频率比较高的部件分别作一些探讨。

除尘设备和脉冲控制器实验状态下的脉冲箱体流量为12000一13000m3/h，滤速为0.72一0.78m/min，反吹周期为40一50min。

由试验可知，采用脉冲布袋除尘技术净化30m“高炉煤气只需5个箱体，即4个工作，1个备用已足够。因其滤速较普通箱体提高50%一70%，故箱体数量可减少13/。反吹清灰效果。脉冲除尘器反吹气源压力为0.23MPa，清灰周期为4h。从试验得知，反吹前后的压差变化量一般为1一1.5kaP。

进一步观察发现，在两种箱体并存工作的情况下，反吹后的压差变化范围内，普通箱体反吹后的压差下降比例往往大于脉冲除尘器反吹后的压差下降比例，分别占60%和40%。

怎样确定布袋除尘器的过滤面积：

（1）布袋除尘器总过滤面积

根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

（2）单条滤袋面积

单条圆形除尘器布袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长610m，直径0.16m，其公称过滤面积为0.16×6＝0.96m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有布袋除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

（3）除尘器布袋数量

求出脉冲袋式除尘器总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。