机械行业安全检查览表

检查项目：

厂容厂貌，1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图；2.垃圾定点存放，且有放吹散、防污染措施；3.厂区大门开启灵活、方便、，无卡死现象，

2厂区道路

1.厂区双向主干道宽度不小于5M，单向主干道宽度不小于3M，且为环形；转弯半径：轻车型为6M，重车型为12M；路面排水良好，坡度适当；2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌；3.厂区道路应有明显的人车分割线

3厂区照明

1.照明灯布局合理，无照明盲区；2.照明灯具完好无损

4厂区主干道占道率，占道率不超过5%

5厂区消防

1.室外消火栓应有明显的漆色标志，米范围内无障碍物；2.所有消防器材完好且灵敏；3.消防设施、重要部位均有明显消防标志

普通车间检查：

1采光厂房跨度大于12米时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户宽度不小于开间长度的半；多跨厂房相连时，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死，照明灯具完好率达100%

2通道

1.车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌；2.车间通道要求：汽车宽度大于3米、电动车宽度大于1.8米、手推车和三轮车宽度大于1.5米，人行通道大于1米；3.通道般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净；4.为生产而设的大于0.2米，宽度大于0.1米的坑、壕、池应有的防护栏或盖板，夜间应有照明。

3设备布局

1.设备间距：大型设备（大外形尺寸大于12米）间距大于2米，中型设备（尺寸在6~12米）间距不小于1米，小型设备（尺寸小于6米）间距不小于0.7米，若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算；2.设备与墙、柱的距离：大型设备大于0.9米，中型设备不小于0.8米，小型设备不小于0.7米；3.高于2米的运输线应有防护罩/网，网格大小应能防止所输送物件坠落地面

4车间消防设施

1.按规定配备消防器材，且灵敏；2.消防器材和部位均设置明显标志，其1米范围内无障碍物

5定置摆放

1.车间实行定置摆放，现场核对定置图；2.生产场所樱花粉毛坯区、成品半成品区、工位器具区、废物垃圾区，原材料、半成品、成品灯摆放都要整齐有序，有固定措施，平衡。沿着人行通道两边不得有突出或锐边物品；3.生产场所的工具、模具、夹具应放在指定位置，稳妥，放置坠落/倒塌伤人；4.产品/原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班存放加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额；5.工件、物料摆放不得，垛底和垛高比例为1:2，在此前提下，垛高不得超出2米，砂箱堆垛不得超过3.5米，并堆垛的支撑稳妥

电焊作业现场

1作业环境

1.电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、易爆的危险场所；2.离焊接点5米内不得有易燃易爆品，10米内不得有乙炔发或氧气瓶；3.焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品；4.不得带压焊接压力容器，焊接装果可燃气体或可燃液体的容器是，应先其内部残留的危险物质

2电焊机1.电焊机装有独立电源，禁止多台共用个电源开关；2.电焊机外壳应接的保护导体；3、电焊机外露的带点部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩；4、移动焊机、清扫或检修时切断电源。

3焊接电缆

1.应采用铜芯橡皮电缆，外皮要完整，绝缘良好柔软；2.严禁使用金属构架、管道、金属物件等大街作为导线电缆；

4电焊钳

1.电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层；2.电焊钳于电缆的连接应简单牢靠，接触良好

5护具与护品

1.焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品；2.金属容器中工作时，应戴头盔、护肘等防护用品；3.焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下电压灯具的灯泡，并备有金属防护网罩；4.焊接现场应设置弧光敷设、熔渣飞溅的防护设施。

6持证上岗

焊接作业热源经过培训持证上岗

7审批办证

在易燃易爆场所焊接动火，进入危险环境作业也应按相关规定办理相关作业许可证并落实措施后，方可进行焊接作业

气焊作业现场：

1气瓶存储

1.气瓶存储于库内，仓库应符合《建筑设计规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的标志；2.库房远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥；3.盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限并避开放射性射线源；4.空、实瓶分开放置，有明显标记，并保持间距1.5米以上；5.盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，要分库存放；6.立放时，要妥善固定，有的防倾倒措施，卧放时，头部应该朝同方向；8.库内及附近应设置防毒护具或消防器材。

2气体减压器

1.氧气、溶解乙炔气体、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格的减压器，各种气体减压器，禁止换用或替用，减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺扣连接时应拧足5个螺扣以上；2.库内及附近应设置防毒护具或消防器材；3.禁止使用棉、麻绳或般橡胶等作为

减压器的密封热垫圈，使用两种不同气体进行焊接时，减压器出口端应各自装有单项阀，放置相互倒灌；4.不准在高压气瓶或几种供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件；5.

3焊炬与割炬

1.焊割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄露；2.禁止在使用中将焊割炬的嘴头与平面摩擦，焊割炬零件烧/损后，要选用合格零件换；3.设在切割机上的电气开关应与切割机头不的割炬其阀门隔离；4.大功率焊、割炬，应采用点火器，禁止用普通火柴点火。

4胶管

1.焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，氧气胶管与乙炔胶管不能互换使用，也不能使用其他胶管代替；2.氧气、乙炔胶管与防止器、汇流排等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡严密固定；3.胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用；4.液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器位于瓶体高部位。

5乙炔回火防止器

1.每只焊炬或割炬都与独立的、符合要求的会火防止器相配用；2.回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活；3.水封式回火防止器，工作中器内保持规定的水位，干式会火防止器每月检查次，气流通常，。

6气割与气割设备操作

1.乙炔高工作压力严禁超过0.147Ma；2.乙炔发生登器、回火防止器、氧气和液化石油气、减压瓶、减压器等均应采用防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止使用明火烘烤或工具敲打解冻；3.容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法捡漏，严禁使用明火捡漏；4.气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射；5.禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在车上使用；6.气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体；7.禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫；8.气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5米；9.按照相关要求规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严、爆、毒、烫。

7操作

1.气瓶使用前制定部门或专人进行状况检查，对盛装气体进行确认，不符合技术要求的气瓶严禁入库和使用；2.使用时严格按照使用说明书的要求检查气瓶；3、瓶内气体按照规定留有剩余压力或重量，气体瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；4.液化气瓶应留有不少于0.5%~1%的剩余气体；5.作业现场的气瓶在同地点放置应不少于5瓶，5~20瓶的应设置措施，超过20瓶的应设置二级瓶库；6.气瓶不应靠近热源，与明火间距大于10米，不可用温度超过40摄氏度的热源对气瓶加热；

8持证上岗

气焊、气割作业人员经过培训持证上岗，操作证复审周期2年1次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核合格后，复审时间可延长至4年1次。

9审批办证

在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按相关规定办理动火作业证及相关证件，落实措施后方可进行焊割作业。

金属切削加工车间

1劳动保护

戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾，女工长发应挽在工作帽里

2工作要求

1.工装夹具、刀具及工件装夹牢固，金属切削机床的档屑板等要完好；2.操作人员应站在位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分，人离开时应立即停车，并切断电源。

3设备要求

设备接地，照明采用36V或24V电压；2.机床旋转部位楔子、销子不能突出表面，高度在2米以下的旋转部位应设置牢固的防护罩，加工细长杆件的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、职称等防弯装置，放置加工长料甩击伤人；3.调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。

4机床清洁

严禁用手直接接触铁屑，要使用工具清扫。

5工件摆放

摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高。

6场地通道

严禁摆放物品，保持通道无阻。

7机床检修

切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌

拉床加工现场

1劳保用品

按规定穿戴个人防护用品

2设备措施

设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置、完好，灵敏

3加工工件

1.正确牢固地装夹拉刀和工件，工件家具与拉刀轴线应垂直；2.根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉销行程长度，严禁超负荷使用。

4拉销过程

1.拉销过程中，充分的锐化和冷却，应随时注意拉床压力，声音变化，如有震动、爬行等现象应采取相应检查、调整和停车等措施；2.严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断伤人；3.禁止用手直接接触刀刃。

5设备电气线路

1.设备电气线路应无挤压、缠绕、破损；2.机床局部照明采用36V和24V电压；3.保护接地连接，并有明显标志；4.操纵按钮、指示盘、仪表等应、完好、灵敏、标识清晰。

6拉销完毕后进行拉刀保养

用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况；停车取出拉刀，垂直吊在刀架上，不得放在拉床上或横向其他地方。

7设备保养工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。

铣床加工现场：

1装夹工件工具

1.装夹工件、工具时牢固，不得有松动现象；2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作停车。

2劳动保护

高速切削时装防护挡板，操作者要戴防护眼镜

3切削

1.切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时移开刀具后进行；2.严禁用手摸或用面纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位；3.铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

4拆装立铣刀

拆装立铣刀时，台面垫模板，禁止用手去托刀盘

5装平铣刀

装平铣刀时，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

6对刀

对刀时慢速进刀，刀接近工件时需用手摇近刀，不准进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，进刀，注意手柄伤人。

7吃刀

进刀不能过猛，自动走刀拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好

8电气系统

1.电动机的动力配线应套以金属保护管；2.无单独接地保护的电动机，地面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以电机与床身之间导电的连续性；3.保护接地连接，并有明显标志；4.操纵按钮、指示盘、仪表等应、完好、灵敏，标识清晰。

镗床加工现场：

1控制机构

1.主轴制动系统灵敏，当变速手柄处于停止位置时，“停止”按钮应能刹住主轴转动；2.平旋盘径向进给时，主轴应退到后，禁止径向刀架超出，不用径向刀架时将离合器脱开。

2工作台：工作台上下滑座纵向/横向移动时，将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。

3、联锁装置

1.主轴和径向刀架送刀移动时，工作台不能回转运动；2.工作台横、纵进刀电路不能同时接通，主轴箱工作进刀与工作台纵向进刀的电路不能同时接通；3.变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位前，主电机不能接通；4.进刀与移动电气线不能同时接通。

4限制装置

1.镗床有主轴箱、主轴和上下滑座的限位装置；2.限位开关灵敏、，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均完好。

5电气系统

1.电动机的动力配线应套以金属保护管；2.无丹迪接地保护的电动机，地面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以电机与床身之间导电的连续性；3.保护接地连接，并有明显标志；4.操纵按钮、指示盘、仪表等应完好、灵敏，标识清晰