双轴螺旋输送机优点和绞龙输送机安全措施

螺旋输送机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

为防止螺旋输送机拖轮产生孔洞类缺陷，输送设备拖轮的轮缘采用补缩的空心微珠保温冒口套，上轴筒采用整圈环形明冒口，以利于补缩、排气和浮渣。

与其他螺旋输送设备相比，双螺旋输送机机具有以下优点：

1.良好的密封性能：整个系统在封闭的管道中运行，无泄漏，无灰尘。管道输送机可以填充气体，保护输送物料免受气体侵害，避免环境粉尘污染。

2.节能：输送链板与输送管之间的点接触，摩擦力小，功耗低。

3.立体运输：水平，倾斜，垂直，转向等组合运输。

4.体积输送：材料不会被挤压以材料的完整性。

5.结构简单：驱动底盘和从动底盘简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维护率低。

6.易于自控：多点进料，多点放电，轻松实现自动控制。

在长期使用双螺旋输送机的过程中，设备内部会散发出大量的热量。如果不及时处理，电机会烧坏，影响设备的使用寿命。还有许多其他原因会导致电极损坏。

1.当双螺旋输送机的输送阻力增加时，电阻通过减速器直接传递给电机，没有间接缓冲保护装置。特别是当电动跳闸重新启动时，电动机以负载启动，并且跳闸的启动次数增加。电机烧坏了。

2.双螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间有10至14毫米的间隙。由于破碎的原料含有颗粒，当材料被输送时，总会有一些颗粒进入螺旋叶片和壳体之间的间隙。瞬间形成大的摩擦力，增加其输送阻力，增加电动机的工作负荷，使电气保护装置跳闸。

电机是双螺旋输送机的“心脏”。一旦燃烧，它将导致设备停止并造成一些损失。因此，在使用过程中应避免温度过高，降低设备间的阻力和摩擦，从而防止传动电机烧毁。

进料口的调整应进料口的物料在宽度方向上均匀分布，以避免双螺旋输送机的进料不均匀，从而导致链板（或胶带），双螺旋输送机料斗或链轮的不均匀。磨损或抬起链板（或胶带）以便流下。为此，请考虑以下因素：

1）进料槽的角度应适当，以避免进料口前的材料堵塞。滑管的滑移角根据材料的特性，滑管的材料和形状以及使用条件确定。一般来说，滑动角度比材料的动态休止角5°~10°，阻挡材料的材料，水分少的材料和机械力流动的材料可以取小的值，粉末和水分大的材料自流动材料的滑移角度应该很大。

2）双螺旋输送机进料口的调整应考虑斗式提升机的装载方式，以进料顺畅，不会增加提升机的阻力（主要是提升材料的阻力和材料的阻力）。有两种类型的双螺旋输送机，即提升和流入。拉伸型主要用于输送粉末状，粒状和小块非磨蚀性或半磨蚀性散装材料。料斗通常布置稀疏，允许料斗以的速度运行，因为在拉伸材料时它不会产生大量的阻力。流入型用于输送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之间飞散。料斗以较低的速度运转。

对于拾取负载，材料级别越高，拾取材料时的阻力越大。为避免过载和材料反溅，要拾取的材料的高度应低于下链轮轴的水平面。也就是说，当进给口的角度不足以调节进给口的位置时，可以适当地减小原始设计的进给口的位置，并且调节范围大。

对于双螺旋输送机流入负载，为了防止材料进入壳体的下部，入口的下边缘定位成高于下链轮轴的水平面。也就是说，当拐角不足以调节进料口的位置时，可以适当地降低进料口，但是下落位置受到限制。理论上，进料口的位置没有限制地升高，并且进料口的位置越高，料斗载体部分的距离越短，并且提升机的负荷将越轻。然而，当入口的位置升高时，一方面，考虑在相应的壳体内添加导轨（或导板）以避免链板（或带）的摇摆，并且另一方面，考虑到错误的行程阻塞材料的问题。

螺旋输送机的选用：

（一）应用范围及特点

(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。

（2）螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，最长不超过70m。

（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

（二）分类及结构特征

（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它有水平螺旋喂料，以的进料压力。

（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

螺旋输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。

它主要包括以下几个部分：

1、能够增加运输材料的高度（水平或倾斜）

2、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦：

3、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗；

4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失；

5、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。

用于连续操作系统中的螺旋输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化，任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。因此，在这种情况下使用的输送机应具有大的动力储备。

不锈钢螺旋输送机措施

1.装置技巧步骤

（1）其装置、调试等，都应当依照参数及图纸请求停止。在装置前，要停止的反省，包含地脚螺栓等，另有便是各个部件的地位能否准确等。

（2）输送机的装置，应先停止底座的找平、找正，然后再依照划定请求次序停止，留意基座和地脚螺栓应紧固，不克不及呈现松动等征象，不然会呈现成绩。

（3）减速机、机电的装置，应以驱动轮为基准停止恰当的调剂，以便满意各部位的尺寸请求。

其支架，应与输送机额纵向中间相重合。

2.铺设皮带的平安措施

（1）皮带在铺设前，要先停止园地的清算，通道要包管无阻才行。

（2）中间架的托辊，应是齐备的，运行应是灵活的。

（3）铺设皮带所用到的对象，是齐备完备的。

（4）非施工职员，不克不及随便停止施工现场。

不锈钢螺旋输送机除了无尘输送，另一个闪光点就是，突破了传统输送设备的二维输送，实现三维布置。螺旋输送机可以根据实际的生产环境，根据工艺的安排，360度任意拐弯，随意布置，不受空间的限制。看似简单的一个小特点，但是对于车间的生产环境来说，具有非常重大的意义。一些范围不是太宽敞的生产车间，为了进行生产工艺的布置，“挖沟搭桥”、费时费力，这样有了螺旋输送机的存在，问题就迎刃而解，生产省时顺利。

不锈钢螺旋输送机还有就是能耗低。传统的输送设备来说，斗式提升机敞口输送，卫生不能；螺旋输送机输送距离太短，工艺受限。来说风送可以达到基本的要求，但是能耗相对来说，太高太大，全年不可通算，算来算去，一年下来光电费就贵的吓人。而螺旋输送机可以根据生产的要求，电机调节，输送稳定，降低能耗。