绞龙螺旋输送机轴间连接和输送设备保养细则

螺旋输送机的各螺旋轴之间采用法兰式联接：

螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路、电压是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。

螺旋输送机对输送物料的要求是粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，倾角不得超过20℃。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

一般情况下，出厂将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

螺旋输送机设置的温度保护装置作用是在螺旋输送机运输过程中，因为打滑或者其他原因使胶带温度过高时，能够及时发出报警信号并自动停机。此功能由温度传感器实现，温度传感器安装于螺旋输送机主动滚筒和胶带的接触点上，一旦胶带温度高于设定值，传感器可以发出报警信号并启动断电停机程序。

烟雾保护装置的主要作用是监控周围气体组成，当胶带因为打滑，摩擦或者是其他原因而着火时发出报警信号并断电停机。此类功能由烟雾传感器实现，烟雾传感器一般由光敏元件或者是气敏元件组成，当输送带因过热燃烧而产生烟雾时，保护器发出声光报警并启动停机程序。

为了防止因保护装置传感器失灵而引发事故，螺旋输送机应定时检修，检查传感器是否灵敏以及电路是否正常，各种装置是否。

由于目前的保护装置传感器一般是使用电感传感器，因此试验方法为改变传感器方向，即通过转动传感器看螺旋运输机能否自动停机，另一种试验方法是使传感器远离滚筒看螺旋运输机能否自动停机。检修期间应按时完成这两项操作并记录。

螺旋输送机设备的保养细节：

螺旋输送机是输送粉状、粒状、小块状物料的输送设备，设备的各部位轴承常常处于灰尘中，所以要对设备经常保养，以增加设备的使用时间。

设备的操作说明：应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料，运转中发生不正常现象均应加以检查并，为了设备无负荷起动，停车前应停止加料等机壳内物料输尽后方得停止运转，机盖在机器运转时不应取下以免事故发生；输送的物料中不要混入坚硬的大块物料，那样会导致螺旋卡死而造成设备的损坏；初始给料应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料要均匀否则容易造成输送物料的积塞。

设备的保养细节：在使用中经常查看各部件的状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动要立即拧紧螺钉；应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪断，有这种现象要立即停车并且矫正；各运动机件应经常加润滑油，驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次；螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克；吊轴承选用M1类别，每隔3-5个月将吊轴承体连同吊轴拆下取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中与润滑脂一道冷却，完了重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换。用以上方法再保养一次可获良好效果。