无轴螺旋输送机突出优点和主要结构

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，因为采用了无中心轴设计，使用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料，以下是突出优点：

1、无轴螺旋输送机抗缠绕性强：因为无中心轴干扰，对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有的性，如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。

2、无轴螺旋输送机环保性能好。无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏

3、无轴螺旋输送机扭矩大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭矩可4000N.m。

4、无轴螺旋输送机输送量大。无轴螺旋输送机输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。

5、无轴螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，距离输送物料。

6、无轴螺旋输送机能机动工作。采用钢制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济。

螺旋输送机主要用来输送粉状、粒状、小块状物料，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有的意义，下面为您讲解螺旋输送机的使用及维护

、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

第三、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并之，不得强行运转

第四、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

第五、螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

第六、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

第七、减速机冬季用30＃机械润滑油，夏季用45＃机械润滑油；吊轴承和前后滚动轴承用钙基润滑脂。

第八、为了螺旋输送机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方可停止运转。

第九、在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

第十、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

主要结构与工作原理

无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。

1、主要结构：

⑴螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈，材料采用能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，衬圈的使用，衬圈的设置方便安装和更换，使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。

输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端

机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。

⑵无轴螺旋片采用材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm

⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动、低噪声、使用寿命长、运行平稳。

减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65，绝缘等级为F级，电机额定功率比大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。

输送机设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP65。