双轴无轴螺旋输送机叶片损坏和噪声问题解决

在螺旋输送机的使用过程中我们总会出现这样那样的问题，而我们避免这些问题的好方式是，按照正确的操作方法使用该设备，一旦出现故障要找维修人员进行拆卸维修，设备操作人员不得私自拆卸设备!

螺旋式输送机的螺旋叶片是输送机一重要部件，其在形式上，是有有轴叶片和无轴叶片这两种，并且，它们是有不同特点和应用范围。有轴叶片，其适用于水平或轻微倾斜的输送中，主要是用来输送松散状、粉状或颗粒状物料，而无轴叶片，在带状、块状和易缠绕物料的输送上有优势。

想要避免螺旋输送机的堵塞问题，我们应做到的有：是对需要输送的物料进行清理，清掉其中大的杂质和纤维性杂质；其次，尽可能减小悬挂轴承的横向尺寸，以降低物料通过中间轴承时发生堵塞的几率。此外，合理和正确确定输送机的技术参数，输送机的正常运行。

无轴螺旋输送机是一种可以输送颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料的设备，输送的途中，叶片的使用则重要，要重视起来，当叶片损坏之后，有哪些解决方法?

1、无轴螺旋输送机的叶片太过单薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。总之，选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。

2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当导致叶片损坏；管径较小，同样也会造成压力过大，吃从而导致叶片损伤严重。为了解决这个问题，我们可以降低叶片转速。

由于螺旋式输送机产品属于高耗损产品，因此消费者在使用输送机时应该明确安装步骤，在通过常规检查排除存在的隐患。如何才能排除输送机隐患呢?输送机厂家的工作人员认为首先应该从产品的皮带开始检查，看看输送皮带是否存在断裂或不牢固的地方，其次还需要通过敲击的方式找出机身零件牢固的地方，以输送机的初次使用。

在排除了输送机隐患之后，输送机厂家的工作人员认为消费者还应该注意开机启动时不要将产品放在输送皮带上。为什么会给出这样的建议呢?这跟皮带输送的特点分不开。由于皮带运输采用的连续工作方式，由静止状态启动时会产生振动，这个时候若是将产品放在上面很可能发生意外，造成输送机的损坏。因此，输送机厂家工作人员并不建议大家在机器高启动时将产品置于运输皮带上。

另外，在使用螺旋式输送机是消费者还应该注意输送产品的温度，输送产品的温度好控制在零上五十度之零下十度之间，产品的温度过高容易导致输送机皮带软化，影响输送机的整体运行；而温度过低会导致设备皮带局部硬化，在设备的转角处容易出现输送皮带断裂的情况发生。因此为了消费者获得的产品体验，输送机厂家建议大家根据产品特性来运输温度处于正常范围内的物品，这类使用方式同时还能输送机的使用寿命。

针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声，对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计，解决了上述问题，噪声明显降低，满足了使用要求.

一、螺旋输送机属一般机械设备，由于其长度太长，绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大，发生弯曲现象，在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.

螺旋轴越长其挠曲度越大，也即弯曲越大，长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题，由于采用两端轴承支承结构，必然带来弯曲问题，原因很简单，从材料力学方面分析，长螺旋轴是简支梁布置形式，缺点是中间部位挠曲度太大，致使中间部位弯曲很大，绞龙叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象，发出噪声，严重者可导致电动机憋停，甚至造成电动机线圈烧毁等现象.

根据实践经验，采取了如下措施，一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm，采用偏心结构设计，螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm，巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题，把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm，虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大，但是两差距处挠曲度很小，使中间部位与壳体下问间隙加大，螺旋轴向下弯曲，因为加大了间隙，所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会，解决了弯曲造成的噪声问题。

二、改进螺旋轴加工制造工艺，因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以，以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形，其变形难以控制，焊接时螺旋轴局部高温又冷却，相当于局部回火热处理，改变了此局部力学性能.

1、采用工装设计，车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法，头轴部分采用四爪卡盘装夹，床身尾部处用中心架支承，在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承，托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性。

2、车削过程，螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm，轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹，尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆，供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分，完成对头轴部分的精加工，用锯床锯去头轴处工艺卡头即可，在铣床上加工键槽，完成全部加工，制作出合格工件

螺旋轴焊接叶片时，采用双人双侧同步接技术，其变形量双侧相同，相互抵消，用此方式控制并减少了变形量，巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题。