袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
处体量的计算：计算袋式除尘器的处体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。过滤风速的选取：过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按锅炉除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。下表所列过滤风速可供选取参考。
过滤面积的确定：总过滤面积根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。单条除尘布袋面积单条圆形除尘布袋的面积，在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
除尘器滤袋的堵塞：滤袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。除尘滤袋堵塞引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因，引起滤袋堵塞的原因，暂时地加强清灰，以尘滤袋的堵塞；部分或全部更换滤袋；调整安装和运行条件。
除尘器滤袋的破损：滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修，但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查除尘器滤袋的老化：主要由于以下原因引起的，须进行原因查，采取措施并更换滤袋。
因异常高温而硬化收缩，因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应，与水妥发生反应滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏，新工艺旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作，更换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换，如被粉尘糊住的滤袋用水冲洗凉干后留待更换。
