正域高炉矿槽除尘器特点和焦炉地面站除尘器检修流程

钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。

一、高炉矿槽除尘器的工艺特点

根据贮矿槽下个除尘点的工艺设备不同时工作的特点，在各除尘支管上设阀门切换，并与工艺设备联锁，（切换阀门可用油缸控制，供油系统可并入原有截门开闭供油系统中）即工艺设备工作时，切换阀开启，设在扬尘点处的吸风罩工作，将该处扬尘吸至除尘系统中，反之同步关闭。安装切换阀处设有检查操作位置，并设有就地阀门开关电器设备。这样可减小总引风量，设备投资和运营成本费用降低。槽上槽下除尘器为贮料库各个卸料点的除尘，吸尘点的数量较多，先导料槽要密闭，各点处设置手动蝶阀或阻力平衡器用于调节各支管的风量及阻力的平衡各点的收尘效果，槽上槽下除尘器各弯头部位可作处理，用材料可贴陶瓷。除尘器内部需做好导流板，以免粉尘冲刷布袋，延长滤袋使用寿命。

二、高炉矿槽除尘器主要特点

槽上槽下除尘器较好的生产方式，的技术力量的工艺，热情的服务为电力，建材，冶金，化工等行业提供了大量的达标的除尘设备。槽上槽下除尘器是解决向矿槽内倾卸物料时扬尘的理想除尘设备，当矿槽内倾卸物料时，向由于物料卸落带入空气和物料体积排挤矿槽内的空气，使矿槽内产生正压，造成含尘气体从矿槽口或其它不严密处向外逸出，因此矿槽需严格密闭并应设置布袋除尘器抽风，使矿槽内保持负压。

三、高炉矿槽除尘器的卸料过程

(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。

(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55；。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

四、高炉矿槽除尘器净化原理流程

高炉煤气脉冲布袋除尘器采用离线低压脉冲清灰技术，是一种干法高炉煤气净化设备.HCMD型脉冲袋式除尘器主要组成部分过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统.在高炉冶炼时产生大量煤气，我公司除尘工艺通常分两级处理，先用重力或旋风除尘器进行粗除尘，除去大部分粗颗粒后，再进行干法精除尘.

高炉煤气干法除尘即布袋除尘，布袋除尘器箱体是干法系统的主要设备之一，对于系统的、稳定运行有着重要作用.布袋除尘器箱体直径的大小关系到干法除尘系统的整体布置，为了减少系统的占地面积、布置美观，大型高炉干法除尘系统按双列布置。

移动式除尘通风口装置上要由移动通风口、通风槽及密封皮带组成。通风槽沿卸料车轨道布置在槽顶，移动式通风口在通风槽上随卸料车运行，卸料车在那个槽卸料，移动式通风口随卸料车运行到该槽，抽走该槽卸料时产生的扬尘，即卸料车在那里卸料，该装置就在那里抽风抑尘。含尘气流由移动式通风口进入通风槽，通过风管进入除尘器。

移动式除尘通风口装置主要由两部分组成：一是活动接头，一是通风槽，其原理为：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。

该装置具有如下特点：

1）只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框；

（2）抽风点限度地靠近尘源点，提高了对粉尘的捕集效率，使风量降低。

（3）投资及运行费用低。

（4）维修工作量小。

焦炉机侧地面站除尘器检修流程：

1、检查电磁阀，电磁阀是清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是否完好，膜片是否老化。出现故障应该及时更换。解决方法是：在安装压缩空气管道内部的铁锈焊渣清理干净。解决方法是：①在安装压缩空气管道内部的铁锈焊渣清理干净。②在使用电磁脉冲阀漏气时检查膜片是否损坏，如果损坏要及时更换。

在使用电磁脉冲阀漏气时检查膜片是否损坏，如果损坏要及时更换。

2、焦炉机侧地面站除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘效率。发现损坏就应该及时更换，出现堵塞就及时清洗。

3、卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。

4、油水分离器是气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。

5、风机，检查是否有异响及运行是否平稳。

焦炉机侧地面站除尘器安装、调试、运行、维护和检修 

（1）除尘器的分室 

滤袋设计与拟收集的烟尘充分考虑相互作用，同样的滤料由于设计的微小差异可对压力降和锅炉的排尘浓度产生明显影响。用于锅炉的袋式除尘器通常被分为多个单元室，这样滤袋可在线关闭、维修或更换。 

（2）除尘器的定期检测 

焦炉机侧除尘器需定期检测，及时更换或关闭破袋。即使一个破袋都可能导致排灰浓度升高，气流在通过一个小破洞时会导致该滤袋以及周围邻近的滤袋破坏，造成很大的损失。检测滤袋的方法有多种，比如向袋式除尘器的入口喷入荧光粉，用能使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。对于脉冲型袋式除尘器的滤袋检漏，是从过滤后的清洁烟气导管中进行的。 

（3）滤袋的更换 

滤袋的更换有两种方法，即同时更换同一个袋式除尘器中的所有滤袋或者根据要求更换某一单元室。所有滤袋更换时，则运行较坏的单元室控制了整个滤袋的寿命，因此会损失部分滤袋的寿命，但由于全部是新的滤袋，除尘器的启动运行易于控制，气流过大时滤袋损坏的机会要小。如果滤袋在线更换，仔细的限制气流，直到滤袋已经充分调节好。 

（4）优化清灰频率 

袋式除尘器的运行过程设计对袋式除尘器的运行效果也会产生严重的影响，清灰过于频繁会导致较高的烟尘排放浓度，并会明显缩短滤袋寿命，因此需要在清灰频率和压力降之间进行优化。 

（5）除尘器启动的控制 

滤袋面对高速气流时运行易损坏，这经常发生在刚刚安装好的新滤袋上，因此对新安装或刚更换的滤袋启动进行仔细的控制。 

（6）运行过程中的条件控制 

清灰效果与进入袋内的清灰能量及附着在袋上灰层的强度有关，运行过程中的某些偏差可能会导致灰层强度的增加。如低温运行可能导致灰层上的酸冷凝，锅炉管道的泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化，燃油时操作不当可导致烟尘带油等。