脉冲袋式除尘器过滤过程及工艺流程

一、是纤维过滤阶段，该阶段粉尘颗粒不断在纤维滤料内堆积，因此该过程又称为“稳态过滤过程”，也称为“深层过滤”，该过程过滤阻力及压力损失等变化较为平缓。随着过滤过程的继续，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

二、初层成为滤料的主要过滤层后，过滤进入阶段“表面非稳态过滤”。在纤维介质表面生成的粉尘层对粉尘颗粒的收集过程又称为“尘滤尘”，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当阻力达到数值后，要及时清灰。由于表面非稳态过滤过程是实现烟尘稳定过滤的关键，为防止过度清灰，破坏表面过滤过程，在滤料表面留有的粉尘层。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250~350℃。

高炉煤气脉冲除尘器的工艺流程：

由荒煤气主管来的荒煤气（200℃）→经支管进入袋式除尘器的下部箱体（进行机械分离之后）→煤气向上经布袋除尘器的布袋过滤（微细粉尘附着在滤袋外表面）→净煤气通过滤袋汇集到上箱体→经净煤气支管→进入主管时入热风炉等以便使用。

当高炉煤气脉冲除尘器过滤到时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升。当阻力上升到数值时，主机PLC控制系统发出清灰信号（也可由时间设定控制，10-120分钟可调），1#支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭，然后1#箱体只脉冲阀脉冲清灰开始，开启0.1秒（开启时间为0.01-1秒可调），氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来，落入下部锥形灰斗，间隔7秒后（1-99秒可调）只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍（循环次数1-5次可调），喷吹结束10秒（1-300秒钟可调）即让尘灰沉降后，再打开出口气动蝶阀，然后再打开气动蝶阀，这样1#箱体清灰完成，恢复正常过滤运行。10秒钟后（1-300秒可调）第2#箱体开始清灰—依次循环直至一只箱体全部清灰一次完毕。

经一个小时后（1-120分可调）次清灰程序开始。如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态，程序运行时将会跳过该箱体继续工作。在整个清灰过程中每只气动蝶阀的上下限位只起显示作用，即表明该阀究竟是否在应在的位置，而不作为清灰顺序的条件。

仓顶布袋除尘器运行阻力过高的排除方法：

仓顶布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

仓顶布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

仓顶布袋除尘器基本特点：

1仓顶布袋除尘器都是分室工作的，4室多则20室，当超过6室时多为双排布置。

2仓顶布袋除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。

3仓顶布袋除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤室不仅可以更换滤袋，还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。

4仓顶布袋除尘器多采用薄型机织滤袋，，费用少。

5仓顶布袋除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。

6仓顶布袋除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大。