除尘滤袋良好效果保持及寿命保持办法

除尘滤袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～36℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以滤袋的良好使用效果。其措施如下：

一、采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

二、减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。

三、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。

四、做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。

五、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

除尘器滤袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和的结构就尤为重要了。选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

节约袋式除尘器的维修费用，的方法是提高布(滤)袋的寿命，影响布(滤)袋寿命的因素如下：

1、正确选择设备阻力

如果采用3000～4000Pa的压力降，对除尘布(滤)袋清灰很有利，但布(滤)袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，布(滤)袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘较细，这样势缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘滤袋的寿命。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果和延长布(滤)袋寿命都是有利的。

2、布(滤)袋的材质和缝制质量

布(滤)袋本身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布(滤)袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘布(滤)袋相同的材质，才能其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布(滤)袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用专门的缝制机具所造成，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成，缝制方法对于除尘滤袋寿命也有很大影响。

氟美斯布袋应用的技术特点为：

1、可替代玻璃纤维膨体纱覆膜滤料。

2、除尘器的过滤风速可达1.0—1.2米/分，高可设计到1.5米/分。

3、该滤料除尘器可获得很低的运行阻力。

4、粉尘排放浓度不超过10—30mg/nm3。

5、于覆膜高温滤料，具有很高的性价比。

6、、耐温、耐折性好于玻纤滤料，使用寿命长。

7、与玻纤覆膜滤料相比适合于复杂的工况条件和恶劣的操作条件。

玻璃纤维除尘滤料使用的玻璃纤维中有不同的化学成分，以玻璃纤维制品的物理化学性能和满足玻璃纤维生产工艺的要求。目前，国内(ElectricalFib维中的化学成分可分为两大类：一类是铝硼硅酸盐玻璃纤维，称E玻璃纤维(EIectricalFiberglass)，国内称无碱玻璃纤维；另一类是钠钙硅酸盐玻璃纤维，相当于的c玻璃纤维（ChemicalFiberglass），国内称中碱玻璃纤维。在理化分析中，把玻璃纤维中碱金属氧化物(R20)含量小于0.5%的称为无碱玻璃纤维，碱金属氧化物含量在0.5%～12%之间的称为中碱玻璃纤维，碱金属氧化物含量大于12%的称为高碱玻璃纤维。无碱玻璃的熔化温度在1580℃以上，软化点840℃，析晶上限温度随具体的玻璃成分而变动在1080～1170℃之间。它有良好的耐水性，属水解级。无碱玻璃纤维有很高的强度，态单丝达3.5GPa，弹性模量为72GPa。中碱玻璃的熔化温度在1530℃左右，软化点770℃，析晶上限温度为1140℃。它有较好的耐水性，属二级水解级，在相对湿度100%的气氛下存放128天，单丝强度降低2101（在相同条件下，无碱纤维降低16%）。中碱玻璃纤维态单丝强度为2.7GPa，弹性模量为66GPa。玻璃成分的不同，其黏度一温度关系曲线不同，并影响到玻璃纤维的生产工艺。对于生产单纤维直径在5.5um左右的玻璃纤维来说，中碱玻璃纤维的难度远大于无碱玻璃纤维。所以，通常情况下，中碱玻璃纤维的单丝直径在8um左右，即22tex纱，而无碱玻璃纤维的单丝直径在5.5um左右，即12.5tex纱。纱线的曲挠性、强度等性能指标与其直径大小密切相关，纺织成布的有关性能也受其影响。