布袋除尘器设计及过滤风速确定

袋式除尘器的去除粉尘污染，静电的好帮手，袋式除尘器的发展技术也是比较快的，该产品分类比较广泛，这里我们对袋式除尘器的分类情况进行一下详细的介绍，消费者在选择时可以根据不同的分类进行选择。

1、按袋式除尘器的压力可以分为：负压式袋式除尘器和正压式袋式除尘器两类。

2、按清灰方式分类可以分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类5大类。

3、袋式除尘器还可根据外观形状、适用范围及用途等进行分类，可分为袋式过滤除尘器、颗粒床过滤除尘器、全滤饼式过滤除尘器、多孔陶瓷过滤除尘器等4种分类。

袋式除尘器花板设计，滤袋间距：

阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部破裂。如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6。9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。

复合肥布袋除尘器处理的含尘气体是一种悬浮着形状不一，大小不等粉状颗粒运动的气体介质。粉尘的成分复杂，粉尘的大小粒径也往往不同，粉尘具有形状、粒径、密度、比表面积四大基本特征，还具有磨损性、荷电性、湿润性、黏着性以及爆炸性等重要性质。在除尘滤袋的过滤机理中，筛分作用是最主要的。

复合肥布袋除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3～5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在场合中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。滤料应选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729、MP922滤料。该类除尘器过滤速度与机械振动类除尘器相当。

复合肥布袋除尘器吸尘密闭罩将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持负压，可防止污染物的任意扩散。其特点是所需排风量，控制，且不受室内气流干扰，设计中应优先选用。按其结构形式可分为局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩三大类。

布袋除尘器的特点：

分室离线连续脉冲清灰，解决周期长、二次吸付等问题，脉冲气源处理解决结露问题。大沉降室，降低除尘器结构阻力，中进风形式，使滤袋受负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。

布袋除尘器的控制指标：

1、布袋除尘器功能控制包括T/R运行控制、清灰控制、灰斗料位计检测、烟道浊度的反馈——功率化控制、清灰化控制、断电或减少供电功率、运行数据管理等。控制系统采用DCS进行自动控制，整套除尘系统的控制实行自动化无人值班，除尘器运行的各种数据向集中控制室反馈、接受远程监视控制。

2、除尘器监测系统的控制软件、通信规约和通信速率支持机组DCS系统对其实施控制和监测，并有的防范措施。

3、布袋除尘器控制系统具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，自动清灰功能继续。

4、监测系统包括监视除尘器正常运行的所有运行参数，这些运行参数的更新时间不大于1秒。控制系统能进行故障自诊断，并有的故障报警系统。

过滤风速的确定：

选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少、占地省，而照搬的工艺经验，选用高达2.0-2.5m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用和工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现。系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。

离线清灰：

离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，布袋除尘器净化仓设计成小单室。清灰系统运行时，一室参与清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使布袋除尘器长期稳定进行。