双轴螺旋输送机广泛应用和运行准备

双轴螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋和带式螺旋两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。双轴螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免螺旋输送机料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。双轴螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

在双轴螺旋输送机运行前，先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、螺旋输送机进出装置、螺旋输送机驱动装置三大部分组成。螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，螺旋输送机出厂总装时，将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在螺旋输送机订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋输送机螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

双轴螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的物料。

双轴螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用了大的体现，在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋和带式螺旋两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，可自行在机盖与机壳间加装粗帆布。进、出料装置有进料口、方型出料口、手推式出料口、齿条式出料口四种。布置进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。驱动装置有减速器+电动机，齿轮减速电机两种。

双轴螺旋输送机在使用水平输送物料时，物料受到链条的推力，料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时就随着刮板链条向前运动，料层高度与机槽宽度之比值满足条件时料流是稳定的。螺旋输送机垂直输送物料时是依赖物料所具有的起拱特性，螺旋输送机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，下部不断给料阻止上部物料下滑，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。螺旋输送机由于刮板链条在运动中振动，物料的料拱会时而被破坏时而又形成，使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力，造成生产能力下降，影响企业效益。一般情况下螺旋输送机是根据输送物料的形式选择刮板输送机的类型等，这样可以适应物料的输送效果，还能做到对物料的充分利用，在生产中要及时的调整刮板链条的型号，及时的换链条类型，同时还应注意刮板链条在使用中的运行情况。