除尘骨架外层防护重要性及运输注意

在给布袋配套除尘骨架，需要根据布袋的形状，选择圆形除尘骨架还是扁形除尘骨架。也有根据安装卸载的方式不同，在除尘器的上方安装除尘骨架，即上装式除尘骨架。也有因除尘器设备的因素需要在底部安装除尘骨架，即下装式除尘骨架。

随着袋式除尘技术的进步，除尘骨架的纵筋数量也较以往增加，从一开始的只有八根的骨架纵筋，到现在应用的布袋变长，纵筋数量也增加到12根，或者是到24根，也有。但是在增加纵筋虽然可以降低除尘器滤袋受力的力度，只是为了要考虑除尘器滤袋的使用寿命，也要酌情增加纵筋。除尘骨架的应用范围是能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

除尘骨架进行外层防护的重要性：

1、镀锌的除尘骨架容易被环境中的因素所影响，从而腐蚀，这样直接降低了布袋除尘器和除尘布袋的寿命。

2、除尘骨架进行喷绘后附着力和机械强度都会增加。

3、喷涂后的除尘骨架能够忍耐的温度。

4、由于进行了喷涂，表面的光滑，有利于安装。

目前采用硅技术处理的骨架可以替代不锈钢骨架，可降低设备的维护成本。并且制造的很多除尘骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量稳定而充足，因此可满足客户急时供货需求。

1、除尘骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

2、除尘骨架采用硅技术，镀层牢固、、，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3、除尘骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护除尘滤袋口在喷吹时的。

除尘骨架可以说是布袋除尘器的心脏部位零部件，其质量的的好坏对于袋式除尘器的正常运行起着分同一般的的决定性的至用，这些是大家众所周知的，很多客户朋友都已认识到了这一点，所以在选择除尘骨架的时候是非常重要的，但是往往只注重除尘骨架的材质，却忽略了除尘骨架的运输问题。

除尘骨架局部变形情况，只要不开焊，局部变形的话我们可以使用手动调整，不会影响除尘骨架的正常使用，所以除尘骨架的热镀锌处理使不会损害除尘骨架的质量的。除尘骨架的运输过程中，因为除尘骨架的重量轻但是占的空间大，所以我们不能把除尘骨架的运输费用以重量核算，需要按照立方核算骨架的运输费用。而目前应用广泛的U形除尘骨架采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。除尘骨架表面经过蚀处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其蚀外理应清满足使用温度的要求。

除尘骨架在订货形（例如：是梯形还是圆形，焊圈是圆形或是十角形）都好定。但尺寸的问题在测量上容易出现错误。使用中的除尘骨架时间一长，容易造成除尘骨架的锈蚀，慢慢除尘骨架会失去弹性，换袋的次数越多，除尘骨架的坏损率就越高。除尘骨架由于个体细长，整体不分离长度好量，只是除尘骨架的外径容易标错。除尘骨架焊圈内径的尺寸和外径的尺寸，一旦弄错，骨架的周长会大出很多，而外径根本看不出，因为整尘骨架本身就有的误差，要避免误差或尽量减小误差只要把握好以下几个步骤测量除尘骨架，问题就可以解决了，以下是具体的流程介绍：

1、除尘骨架圈梁的间距是200是基本定型的。

2、测量除尘花板的直径，外径的尺寸要小于花板及除尘布袋内径的尺寸。

3、除尘骨架的文氏管采用合理的流线型和厚度相当的材质加工，文氏管的流线形态决定喷出气流的力度的大小和清灰的。

4、除尘骨架总长度小于除尘布袋5公分，或是尽量短一些，不要过长，否则除尘布袋受力于除尘骨架。

目前在市面上受到客户喜爱的硅高温喷涂除尘骨架，主要涂料成分选用硅树脂等耐温树脂，通过严格的生产和检测工艺控制制成的粉末涂料，采用静电高温粉末喷涂。涂层耐酸、耐碱、、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达80μm~100μm。除尘骨架的表面处理不同的处理方式，除尘骨架作为布袋的支撑点，在布袋除尘器是的配件之一。需要直接的面对各种不同环境，为了适应不同温湿度及腐蚀要求等不同环境，普通碳钢除尘骨架须经过表面处理以提高其使用寿命。

除尘骨架的粉末涂料的静电喷涂称为喷塑，其工艺原理如下：

利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在除尘骨架工件上的，这一过程是这样的，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。