螺旋输送机叶片类型及输送量影响因素

螺旋输送机叶片不同类型，其相应的应用效果和范围也不尽相同，螺旋输送机叶片是螺旋输送机的主要部件，主要是依靠叶片的推动力来实现物料的输送，合适的叶片能决定螺旋给料机输送功率的大小：

螺旋输送机叶片分为两种：有轴叶片和无轴叶片，螺旋输送机叶片的选择主要是根据输送物料的性质来选择配套使用的螺旋叶片，这是因为物料在运输的过程中会与料槽之间形成摩擦力，物料在向上输送的过程中要克服叶片对物料产生的摩擦阻力和物料自身的重力，才能物料的输送。

一、辨认标准螺距带桨叶的单头螺旋的方法

1、这种叶片是实面螺旋输送机与桨叶的组合，所以桨叶方向与物料流动方向是相反；

2、因此它在移动物料与控制物料的流动中，可使物料获得充分而适度的混合。

二、标准螺距锯齿折角单头螺旋输送机

1、这种的是指在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落；

2、可以使物料获得充分的混合，而且这种叶片对于加热、冷却或轻质物科风干是非常有利的。

三、辨认标准螺距锯齿边单头螺旋输送机的方法

1、用途：一般用于输送易于结块的物料；

2、这种螺旋叶片是在螺旋输送机外边棱上的等距离有规则的的锯齿，这样可使物料在移动中获得适度的搅动。

影响螺旋输送机输送量的因素都有哪些：

螺旋输送机螺旋轴的转速对输送量有较大的影响，一般说来，螺旋输送机螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过的值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。

螺旋输送机单驱动大长度为30m，中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、好。螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用，根据输送物料的不同，可以选择不同型号的输送机和喂料机。

螺旋输送机在运输东西的时候有时会出现倒流的现象，其主要原因如下：

螺旋输送机在运行过程中，如果掉轴承中有物料卡堵，这就是倒流。螺旋输送机出现若是经常倒流，将使螺旋输送机的输送量下降，对于输送量很大的螺旋输送机，倒流的物料还有可能破坏减速机，电流过大致使烧毁减速机、造成经济损失。

螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构，适应性强，阻力小，寿命长，维修方便，保护装置是螺旋输送机显著的特点。

螺旋输送机的输送过程来看：控制器控制轮运转的速度及物料滑移的速度，决定着物料输送出螺旋输送机的速度。输送机的填充系数，决定了机槽卸料的时间，而速度的快慢晚，则取决于输送螺杆，和电机的大小。所以提高螺旋杆轴的大小和电机的大小可以解决物料卡堵问题。

螺旋输送机其主要结构均由驱动轮，张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。