水泥螺旋输送机运行原理和进料口连接方式

螺旋输送机常用于搅拌站、水泥、矿山的设备中，目前常用水泥螺旋输送机主要具备以下特点：

采用高强耐摩钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，了物料输送的均匀、稳定性，从而了物料计量的重复精度。

连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐摩性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。

前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，防止堵管。俗称“吃的少，吐的快”。叶片的制做了物料输送时充满管体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。

螺旋机内轴在相应间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座）体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面大化，使料流顺畅无阻碍。无轴螺旋输送机类传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有相应柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

无轴螺旋输送机运行时的注意事项都有哪些：

1、无轴螺旋输送机在运行前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。

2、加料均匀，并保持的装满程度。

3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。

4、机槽和机槽盖要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。

5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以设备下一次启动时能处于空载运行状态。

6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。

7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。

8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。

9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。

10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。

11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。

螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为：球铰又叫法兰凸缘盘或突缘刚性连接和吊挂加帆布软连接二种形式。无轴螺旋输送机类传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有相应柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。

前支座体特别设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承（bearing）承担，防止减速机（分为齿轮减速器、蜗杆减速器等）和中吊轴座受压、避免螺栓（组成:头部和螺杆组成）轴受压力所产生的扫膛现象。

工作原理：

水泥螺旋输送机结构顺序为：电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统（包括:循环润滑系统、集中润滑系统等），附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机各节之间均采用又叫法兰凸缘盘或突缘连接，连接处采用密封垫。注油润滑系统采用油枪将润滑油通过铜管、管接头压入各需润滑处，前支座体从前端黄油嘴处注油。

正常工作时，由电机传动至减速箱带动力内螺旋轴转动，由螺旋叶片把物料推至前出料口。螺旋机正式接电缆（Cable）试车时，观察螺旋机顶部轴转向是否正确。螺旋输送机可用多点钢丝绳（由钢丝、绳芯及润滑脂组成）吊挂，也可用支架支撑但架设时螺旋机的直线度。

螺旋输送机一般都加设在半空中，一旦设备安装完毕，各部分全部就位，设备使用中在出现问题需要检修、拆装时，维修时会很麻烦，因此在选择该产品时要在结构原理上有正确的甄别。

一般螺旋输送机都是为厂家成套设备配套使用，做为配套产品螺旋输送机有现货库存，但对不同用户或不同场合需要用户提供输送长度（或进出口斜长）、仰角，由厂家按用户要求定制。